Лаборатория неразрушающего контроля НДТ Рус Лаб

ООО "НДТ Рус Лаб"

Обеспечиваем безопасность

выполняем более 10 видов неразрушающего
и разрушающегоконтроля
в течении суток направим инженера к вам на объект
выдаём заключения в день окончания работ

Проконсультироваться/рассчитать стоимость

NDT Rus Lab

Лаборатория неразрушающего контроля НДТ Рус Лаб – это специализированное учреждение, которое с 2015 года занимается проведением исследований и испытаний на предмет выявления дефектов и повреждений в различных материалах и конструкциях.

Наша лаборатория оснащена современным оборудованием и инструментами, которые позволяют нам проводить исследования на высочайшем уровне точности и эффективности. Мы работаем с различными типами материалов, такими как металл, пластмасс, бетон и другие. Проводя исследования на любом объекте и в любом объеме.

Мы предлагаем широкий спектр услуг, включающий:

- Неразрушаюший контроль сварных швов и материалов: визуально-измерительная, ультразвуковая, рентгенографическая, магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия

- Разрушающий контроль материалов на ударную вязкость, растяжение, сжатие, изгиб, твердость и химический спектральный анализ

- Экспертиза промышленной безопасности

- Тестирование на прочность и устойчивость материалов к различным факторам воздействия (температура, влажность, давление и т.д.)

- Выявление скрытых дефектов и повреждений, которые могут привести к серьезным последствиям

- Контроль качества продукции на всех этапах производства

- Разработка, опытно-промышленные испытания и внедрение новых методов неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль и испытание материалов используют при строительстве и эксплуатации и ремонте следующих объектов контроля:

● Оборудование, работающее под избыточным давлением

● Системы газоснабжения (газораспределения)
● Подъемные сооружения
● Оборудование нефтяной и газовой промышленности
● Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
● Здания и сооружения (строительные объекты)

и др.

Наши специалисты имеют высокую квалификацию и опыт работы в данной области, что позволяет предоставлять высококачественные услуги клиентам

Если вы ищете надежного партнера для проведения контрольно-оценочных работ? Лаборатория НДТ Рус Лаб готова Вам помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и получить бесплатную консультацию по вашему конкретному проекту.

Услуги

Лаборатории неразрушающего контроля

ВИК / Визуально-измерительный контроль

Первый и основной метод НК позволяет быстро и точно определить наличие дефектов, которые могут привести к снижению качества продукции.

Метод ВИК основан на использовании специального оборудования и технологий, которые позволяют выявлять даже самые мелкие дефекты. Это особенно важно для производств, где качество продукции является ключевым фактором.

УЗК / УК / УЗТ / УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ И ТОЛЩИНОМЕТРИЯ

Ультразвуковая дефектоскопия - это метод неразрушающего контроля, который позволяет выявлять скрытые дефекты в сварных швах и других изделиях. С помощью ультразвуковых волн мы можем определить наличие трещин, пустот, коррозии и других повреждений.

Толщинометрия - это измерение толщины материала. Мы используем ультразвуковые методы для определения толщины металлических и неметаллических изделий.

РК / РГК / РЕНТГЕНОВСКИЙ (РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЙ) КОНТРОЛЬ

Самый надежный и безопасный метод проверки качества продукции и выявления дефектов в сварных швах. Он не требует демонтажа или разрушения объекта, что позволяет быстро и эффективно проводить контроль на месте.

Рентгенографическое тестирование представляет собой анализ исследуемого объекта за счет поглощения рентгеновских лучей.

При наличии дефектов они поглощаются неравномерно. Это позволяет выявить в сварных соединених поры, непровары, трещины, а также мелкие подрезы, включения инородных веществ.

Такой метод исследования отличается возможностью определения не только наличия дефекта, но и его свойств, месторасположения, параметров. Еще один плюс такого способа - наглядность и эффективность.

ПВТ / ПВК / ЦД / НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ПРОНИКАЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ

Цветная дефектоскопия или капиллярный контроль и течеискание - подразумевает определение дефектов с помощью специальной жидкости. Она наносится на исследуемую поверхность после обезжиривания а затем убирается. При этом в дефектных участках жидкость остается.

С помощью проявителя она становится заметна визуально.
Как результат - видны сквозные и поверхностные микродефекты, которые изначально не просматривались.
Используется данный метод для исследования объектов различных габаритов, форм, назначений. Ограничений по материалам нет. Актуальной такая проверка будет для изделий из цветных металлов, керамики и других материалов

Течеискание же использует специальные приборы для обнаружения утечек газа или жидкостей.

МК / МПД / КОНТРОЛЬ (МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ И МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ)

Два вида неразрушающего контроля, которые позволяют обнаруживать дефекты в металлических изделиях. Они основаны на использовании магнитных полей и позволяют выявлять даже самые мелкие дефекты, такие как трещины, поры и другие повреждения.

Магнитопорошковый контроль - это метод, при котором на поверхность изделия наносится специальный порошок на основе железа. Затем изделие подвергается воздействию магнитного поля, и любые дефекты, вызванные изменением магнитной проницаемости, проявляются в виде порошка.

Метод магнитной памяти - основан на использовании магнитометров, которые измеряют магнитное поле вокруг изделия. Затем результаты измерений обрабатываются, чтобы выявить любые изменения в магнитном поле, которые могут указывать на наличие дефектов.

ТК / Тепловой контроль

Метод основан на регистрации возмущений, вносимых внутренними дефектами в регулярный (эталонный) характер распространения тепловых потоков в объекте контроля.

На практике анализируют двумерное нестационарное распределение температуры на поверхности объекта контроля, причем информативными признаками скрытых дефектов являются локальные температурные сигналы или характерные времена теплопередачи, НДТ Рус Лаб оказывает широкий спектр услуг по тепловому контролю, включая:

1. Тепловой контроль трубопроводов

2. Тепловой контроль сварных швов

3. Тепловой контроль металлических конструкций

4. Тепловой контроль пластиковых изделий

5. Тепловой контроль стекла

6. Тепловой контроль бетона

7. Тепловой контроль электрооборудования

Оптический контроль

Метод неразрушающей диагностики, который позволяет выявить скрытые дефекты и повреждения в различных материалах и конструкциях.

Метод оптического контроля основан на наблюдении или регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с объектом контроля. Это взаимодействие связано с поглощением, отражением, рассеиванием, дисперсией, поляризацией и другими оптическими эффектами.

Услуги

Испытательной лаборатории

Спектрометрия / Химический анализ металла

Одно из основных исследований, которое проводится при изучении характеристик черных и цветных металлов. Химический состав сырья необходимо знать для правильного ведения технологического процесса в разных отраслях.

Услуги по спектральному анализу:

определение химического состава металлов и сплавов
подбор марки стали
подтверждение марки стали
проверка на соответствие сертификату
входной контроль металлов и сплавов

Спектральный химический анализ стали (любые), чугунов и сплавов (алюминиевые, медные, титановые, никелевые, свинцовые, оловянные, цинковые, магниевые, кобальтовые и др.), в том определение марки стали по стружке;

Твердометрия

Один из самых распространенных и доступных методов механических испытаний.

Это измерение сопротивления пластической или упругой деформации, а также разрушению при воздействии на поверхностный слой образца другого малодеформирующегося материала (закаленная сталь, алмаз) - индентора в форме шарика (испытание по Бринелю), конуса (испытание по Роквеллу) или пирамиды (испытание по Виккерсу).

Позволяет определить твердость материала без его разрушения. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, металлургия, строительство и т.д

Испытания на ударную вязкость

Данный метод является одним из наиболее распространенных методов определения прочности материала при воздействии ударной нагрузки. Этот метод позволяет определить, как материал реагирует на удар, и насколько он устойчив к разрушению.

Предусмотрено несколько разновидностей испытаний, позволяющих максимально точно выявить слабые места устройства или подтвердить его устойчивость к механическим воздействиям. Среди них испытания:

испытание на ударную прочность
испытания на ударную устойчивость
испытание на воздействие одиночных ударов

При проведении таких проверок применяются положения ГОСТ 30630.1.3-2001 и д.р. В ходе лабораторных исследований определяется способность оборудования выдерживать механическое воздействие (удары). Также выявляют степень сохранения рабочих характеристик и соответствие их стандартам или техусловиям. И, наконец, проверка определяет, насколько изделие выполняет заложенные в него функции под негативным влиянием, и допускаются ли ложные срабатывания

Испытание на разрыв / изгиб / сжатие

Механические испытания материалов, экспериментальное определение их механических и физических свойств, знание которых необходимо для расчета сооружений и машин. В более узком смысле слова, под испытанием материалов подразумевается механическое испытание с целью выяснения механической прочности материала. На практике применяются следующие виды механического испытания:

испытания на изгиб - определение предела прочности и пластичности материалов при изгибе.
испытание на разрыв - определение предела прочности, упругости и пластичности при разрыве образцов материалов.
оценка устойчивости материалов к различным видам нагрузок - механическим, тепловым, химическим и т.д.
проверка качества продукции - контроль соответствия продукции требованиям стандартов и технических условий. и др.

Экспертиза промышленной безопасности

Промышленная безопасность - это комплекс разнообразных мероприятий целью предотвращение и/или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах (ОПО).

Промышленная безопасность и предприятие неразрывно связанны на всех этапах существования организации от стадии проектирования и эксплуатации, до ликвидации предприятия. За соблюдением исполнения норм и правил промышленной безопасности отвечает предприятие в лице руководителя предприятия, главного инженера и лиц ответственных за эксплуатацию опасного оборудования.

Надзор со стороны государства, возложен на Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору на основании Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 г. "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", и иных федеральных норм и правил (ФНиП).

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) – это процесс подтверждения соответствия объекта требованиям и нормам безопасности, прописанным в федеральных нормах и правилах промышленной безопасности, а также иных документах РФ по промбезопасности.

Экспертизе подлежат здания и сооружения, технические устройства, применяемые на опасных производственных объектах (ОПО), а также различные виды технической документации, связанные с эксплуатацией опасно производственных объектов.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности является заключение экспертизы промышленной безопасности, зарегистрированное в реестре заключений ЭПБ Ростехнадзора.

Перечень объектов, подлежащих экспертизе промышленной безопасности на опасном производственном объекте:

химически опасные, взрывопожароопасные и объекты спецхимии;
нефтяная и газовая промышленности;
коксохимическая промышленность и металлургия;
горнорудная и нерудная промышленность; угольная промышленность;
транспортировка опасных веществ;
использующие оборудование, работающее под избыточным давлением;
системы газопотребления и распределения газа;
подъемные сооружения;

хранение и переработка растительного сырья. В зависимости от типа опасного объекта определяется направление работ и их необходимый объем в рамках ЭПБ.

Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности:

Подготовка к проведению ЭПБ

экспертная организация запрашивает документацию об объекте экспертизы, - в соответствии с нормативной технической документацией, а именно: данные об объекте экспертизы; проектную, конструкторскую, эксплуатационную, ремонтную документацию; декларацию промышленной безопасности ОПО (в случае если проводится экспертиза декларации); паспорта, сертификаты, технологические регламенты, акты испытаний и другую документацию на технические устройства. На предварительном этапе с Заказчиком ЭПБ решается вопрос об объемах и ходе проведения экспертизы. Составляется календарный план.

Проведение ЭПБ

на данном этапе определяется полнота и достоверность предоставленной Заказчиком документации об объекте, а так же ее соответствие федеральным нормам и правилам промышленной безопасности. Экспертиза промышленной безопасности в случае необходимости осмотра оборудования и зданий может быть проведена с выездом на место нахождения объекта. В процессе выезда на объект эксперты проводят наблюдение за процессом работы объекта экспертизы, техническую диагностику методом неразрушающего или разрушающего контроля.

Выдача заключения ЭПБ

экспертная организация составляет проект заключения экспертизы промышленной безопасности, содержащий выводы об объекте экспертизы. Для зданий, сооружений и технических устройств в Заключении ЭПБ указывается срок дальнейшей безопасной эксплуатации, для других объектов определяется их соответствие требованиям промышленной безопасности. Копия проекта заключения ЭПБ передается заказчику, а он в свою очередь, в течение 14 дней с момента получения проекта, может направить экспертной организации замечания. После внесения изменений (при необходимости), заключение экспертизы печатается в двух экземплярах, подписывается руководителем экспертной организации, проставляются дата и печать экспертной организации. Далее экспертиза прошивается с указанием количества сшитых страниц и один экземпляр экспертизы передается заказчику.

Внесение сведений в реестр заключений ЭПБ Ростехнадзора

экспертный центр от имени Заказчика готовит заявление о внесении сведений в реестр и записывает экспертизу промышленной безопасности на CD диск. Затем заключение экспертизы промышленной безопасности на объект вместе с заявлением и CD диском передается в Территориальный орган Ростехнадзор (по месту осуществления деятельности Заказчика) не позднее 3 месяцев с даты подписания приказа о начале проведения экспертизы промышленной безопасности. Внесение сведений в реестр проводится в течении 5 рабочих дней после регистрации заявления в территориальном управлении. Территориальный орган Ростехнадзора регистрирует заключение ЭПБ под индивидуальным номером и выдает письмо о том, что данная экспертиза промышленной безопасности зарегистрирована в реестре заключений экспертизы промышленной безопасности. После регистрации положительного заключения экспертизы промбезопасности, можно дальше эксплуатировать объект.

Основные Этапы для обеспечения безопасности

Заявка

Консультация со специалистом в которой вы указываете цель исследования, тип объекта, его характеристики и другие необходимые данные. Специалист проверяет ее на соответствие требованиям НТД, (при необходимости выезжает на объект для оценки объемов работ) после чего заключается договор о выполнении услуг

контроль

Выезд полевой лаборатории на место проведения контроля: специалист проводит все необходимые исследования и механические испытания объекта в соответствии с заявленными вами и НТД требованиями. Результаты контроля фиксируются в отчете.

анализ

Анализ результатов: специалист анализирует результаты контроля и сопоставляет их с заявленными целями исследования. В случае, если результаты не соответствуют требованиям, заявителю отправляется отчет с рекомендациями по доработке объекта или повторному контролю.

выдача заключения

Специалист составляет заключение по результатам исследований, которое отправляется заявителю, где указываются результаты контроля, их соответствие заявленным требованиям и рекомендации по ликвидации